解密德意大型智慧工廠(chǎng)：工業(yè)4.0標準踐行的標桿

    導語(yǔ)：工業(yè)1.0實(shí)現了“大規模生產(chǎn)”，工業(yè)2.0實(shí)現了“電氣化生產(chǎn)”，工業(yè)3.0實(shí)現了“自動(dòng)化生產(chǎn)”，而工業(yè)4.0要實(shí)現“定制化生產(chǎn)”，把定制快捷化、規�；�。
　　德意大型智慧工廠(chǎng)是座集自動(dòng)化、數字化、物聯(lián)網(wǎng)化于 體的現代化工廠(chǎng)，于2017年初正式啟用。智慧工廠(chǎng)按照德 工業(yè)4.0的設計理念打造而成，總投資7億元人民幣，占地面積7.8萬(wàn)方，總建筑面積近19.5萬(wàn)平方米，年產(chǎn)值達50億元，是目前 內大、 先進(jìn)的高端廚電生產(chǎn)基地之 。

　　德意智慧工廠(chǎng)不僅是全自動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)，更是信息化、物聯(lián)網(wǎng)化、智能化的高度融合。將制造過(guò)程中的每個(gè)車(chē)間、每臺設備、每個(gè)檢測結果進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現產(chǎn)品從生產(chǎn)加工、檢測、入庫、派單甚至服務(wù)的全流程數字化、智能化管理。聯(lián)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度應用，讓人與機器之間、機器與機器之間產(chǎn)生了靈性與溝通，真正達成各環(huán)節高效互聯(lián)、資源零損耗。據悉， 期年產(chǎn)廚電200萬(wàn)臺，不僅使產(chǎn)能達到原先的3-4倍，大量節約了人力成本，更是核心技術(shù)、精湛工藝與完美品質(zhì)的再次突破和升華，為德意高端品牌發(fā)展之路提供了強大的技術(shù)支持和保障。

　　整個(gè)智慧工廠(chǎng)的管理運作可以分為三個(gè)層次：第 層以自動(dòng)化及控制為主的設備層導入CNC（數控機床）數控設備，以及PLC（可編程邏輯控制器）、I/Q（射頻信號）運動(dòng)控制設備；第二層為人機界面和監控系統導入的HMI/SCADA整合監控設備，收集實(shí)時(shí)及歷史數據及整合分析效能及節能控制；第三層為生產(chǎn)管理解決方案，導入MES系統（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行系統，生產(chǎn)信息管理系統）提供生產(chǎn)線(xiàn)工單、投料、備料全自動(dòng)信息。

　　在布局上，智慧工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間共有三層。 樓為鈑金車(chē)間、模具及原材料智能立體庫；二樓為涂裝車(chē)間及原材料智能立體庫；三樓為成品組裝車(chē)間。在這里，德意的產(chǎn)品從原材料，經(jīng)由 道道標準、嚴格的工藝流程， 終變?yōu)槌善匪偷角Ъ胰f(wàn)戶(hù)。

　　機械臂激光焊接

　　1個(gè)機械臂1個(gè)小時(shí)完成180套部件，激光焊接可以直接讓鋼材的分子之間產(chǎn)生連接，相對傳統的點(diǎn)焊和亞弧焊，具有焊接無(wú)縫、易于打磨的技術(shù)優(yōu)勢，保證完美品質(zhì)的 致性，滿(mǎn)足對品質(zhì)的 致追求。

　　ABB自動(dòng)打磨工序

　　ABB自動(dòng)打磨工序，全過(guò)程完全由機器人自主控制。自動(dòng)打磨機器人利用空氣壓力對部件表面進(jìn)行打磨、恒壓拋光，保證打磨品質(zhì)。1臺ABB自動(dòng)打磨機器人，打磨精度可精確到發(fā)絲直徑，讓高品質(zhì)產(chǎn)品分毫不差。

　　1000噸多工位液壓生產(chǎn)線(xiàn)

　　1000噸多工位自動(dòng)液壓生產(chǎn)線(xiàn)，主要用于灶具底殼和煙機油杯的全自動(dòng)生產(chǎn)，從原材料鋼板到成品的五道工序，只需13秒鐘即可完成。整個(gè)過(guò)程全由機器自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的 致性能達到非常高的標準。

　　模具及原材料立體庫

　　零部件立體庫，占地1880平米，總庫位1700個(gè)庫位，該庫位為WMS系統（倉庫管理系統）與MES系統（生產(chǎn)信息管理系統）及ERP系統（企業(yè)資源計劃管理系統）直接對接，系統會(huì )根據生產(chǎn)計劃自動(dòng)出庫零部件。

　　高壓靜電粉末噴涂工藝

　　預處理采用純水沖洗、空氣能加熱，0污染0排放。噴涂7大工藝，13項步驟全自動(dòng)無(wú)人操作。涂裝機器人進(jìn)行粉末噴涂，產(chǎn)品平均涂膜厚度為150微米， 大提高了噴涂質(zhì)量和 次成品率。涂層耐沖擊能力達到100公斤以上，也就是1米的高度用10公斤的尖錘砸在噴涂好的板材上，粉末涂層都不會(huì )脫落。整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品品質(zhì)能達到非常高的標準。

　　零部件立體庫

　　零部件立體庫，占地1880平米，總庫位1700個(gè)庫位，該庫位為WMS系統（倉庫管理系統）與MES系統（生產(chǎn)信息管理系統）及ERP系統（企業(yè)資源計劃管理系統）直接對接。系統會(huì )根據生產(chǎn)計劃自動(dòng)出庫零部件，并通過(guò)RGV小車(chē)將零部件運送到指定工位。

　　成品組裝流水線(xiàn)

　　在這個(gè)工業(yè)4.0 別的智能流水線(xiàn)上，工人減少，而生產(chǎn)效率卻是之前的3倍。所有關(guān)鍵零部件 全檢，保證 良品率。所生產(chǎn)的每 臺產(chǎn)品，都被RFID智能芯片記錄每 道工序，只需系統掃碼輕松查詢(xún)，即可進(jìn)行售后服務(wù)或產(chǎn)品檢測。

　　自動(dòng)打包區域

　　產(chǎn)品用機械手脫離流水線(xiàn)，效率提升80%以上。自動(dòng)識別、包裝、封箱、打包、堆碼入庫， 直到產(chǎn)品出庫全部都是全自動(dòng)。

　　智能成品立體庫

　　自動(dòng)立體庫，整個(gè)倉庫有5000個(gè)倉位，庫凈高23.2米，出庫碼頭有4個(gè)13米的柜式車(chē)。出貨只需在ERP系統上下出貨單計劃，便可自動(dòng)控制物流設備協(xié)調運行， 終由系統自動(dòng)過(guò)賬，完成整個(gè)出庫流程。黑燈倉庫0人工操作， 大地提升了工作效率和精準度。

　　智慧工廠(chǎng)承載著(zhù)德意奔向高端制造的夢(mèng)想，是德意踐行中 智造2025 家戰略邁出的堅實(shí)步伐，為德意高端品牌發(fā)展之路提供著(zhù)強大的技術(shù)支持和全方位的品質(zhì)保障。同時(shí)，這座以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為支撐的全程數字化管理工廠(chǎng)，也將推動(dòng)廚電行業(yè)向智能制造升 ，引領(lǐng)業(yè)界的發(fā)展趨勢，助力中 廚電昂 挺進(jìn)下 個(gè)跨越式的輝煌時(shí)代。

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