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      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿

         
      來(lái)自:——前有德國工業(yè)4.0戰略,后有英國工業(yè)2050戰略 發(fā)布日期:2019/7/15 19:33:28
      工業(yè)1.0實(shí)現了“大規模生產(chǎn)”,工業(yè)2.0實(shí)現了“電氣化生產(chǎn)”,工業(yè)3.0實(shí)現了“自動(dòng)化生產(chǎn)”,而工業(yè)4.0要實(shí)現“定制化生產(chǎn)”,把定制快捷化、規;。
          導語(yǔ):工業(yè)1.0實(shí)現了“大規模生產(chǎn)”,工業(yè)2.0實(shí)現了“電氣化生產(chǎn)”,工業(yè)3.0實(shí)現了“自動(dòng)化生產(chǎn)”,而工業(yè)4.0要實(shí)現“定制化生產(chǎn)”,把定制快捷化、規;。
      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        德意大型智慧工廠(chǎng)是座集自動(dòng)化、數字化、物聯(lián)網(wǎng)化于 體的現代化工廠(chǎng),于2017年初正式啟用。智慧工廠(chǎng)按照德 工業(yè)4.0的設計理念打造而成,總投資7億元人民幣,占地面積7.8萬(wàn)方,總建筑面積近19.5萬(wàn)平方米,年產(chǎn)值達50億元,是目前 內大、 先進(jìn)的高端廚電生產(chǎn)基地之 。

        德意智慧工廠(chǎng)不僅是全自動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn),更是信息化、物聯(lián)網(wǎng)化、智能化的高度融合。將制造過(guò)程中的每個(gè)車(chē)間、每臺設備、每個(gè)檢測結果進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,實(shí)現產(chǎn)品從生產(chǎn)加工、檢測、入庫、派單甚至服務(wù)的全流程數字化、智能化管理。聯(lián)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度應用,讓人與機器之間、機器與機器之間產(chǎn)生了靈性與溝通,真正達成各環(huán)節高效互聯(lián)、資源零損耗。據悉, 期年產(chǎn)廚電200萬(wàn)臺,不僅使產(chǎn)能達到原先的3-4倍,大量節約了人力成本,更是核心技術(shù)、精湛工藝與完美品質(zhì)的再次突破和升華,為德意高端品牌發(fā)展之路提供了強大的技術(shù)支持和保障。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        整個(gè)智慧工廠(chǎng)的管理運作可以分為三個(gè)層次:第 層以自動(dòng)化及控制為主的設備層導入CNC(數控機床)數控設備,以及PLC(可編程邏輯控制器)、I/Q(射頻信號)運動(dòng)控制設備;第二層為人機界面和監控系統導入的HMI/SCADA整合監控設備,收集實(shí)時(shí)及歷史數據及整合分析效能及節能控制;第三層為生產(chǎn)管理解決方案,導入MES系統(制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行系統,生產(chǎn)信息管理系統)提供生產(chǎn)線(xiàn)工單、投料、備料全自動(dòng)信息。

        在布局上,智慧工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間共有三層。 樓為鈑金車(chē)間、模具及原材料智能立體庫;二樓為涂裝車(chē)間及原材料智能立體庫;三樓為成品組裝車(chē)間。在這里,德意的產(chǎn)品從原材料,經(jīng)由 道道標準、嚴格的工藝流程, 終變?yōu)槌善匪偷角Ъ胰f(wàn)戶(hù)。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        機械臂激光焊接

        1個(gè)機械臂1個(gè)小時(shí)完成180套部件,激光焊接可以直接讓鋼材的分子之間產(chǎn)生連接,相對傳統的點(diǎn)焊和亞弧焊,具有焊接無(wú)縫、易于打磨的技術(shù)優(yōu)勢,保證完美品質(zhì)的 致性,滿(mǎn)足對品質(zhì)的 致追求。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        ABB自動(dòng)打磨工序

        ABB自動(dòng)打磨工序,全過(guò)程完全由機器人自主控制。自動(dòng)打磨機器人利用空氣壓力對部件表面進(jìn)行打磨、恒壓拋光,保證打磨品質(zhì)。1臺ABB自動(dòng)打磨機器人,打磨精度可精確到發(fā)絲直徑,讓高品質(zhì)產(chǎn)品分毫不差。

        1000噸多工位液壓生產(chǎn)線(xiàn)

        1000噸多工位自動(dòng)液壓生產(chǎn)線(xiàn),主要用于灶具底殼和煙機油杯的全自動(dòng)生產(chǎn),從原材料鋼板到成品的五道工序,只需13秒鐘即可完成。整個(gè)過(guò)程全由機器自動(dòng)完成,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的 致性能達到非常高的標準。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        模具及原材料立體庫

        零部件立體庫,占地1880平米,總庫位1700個(gè)庫位,該庫位為WMS系統(倉庫管理系統)與MES系統(生產(chǎn)信息管理系統)及ERP系統(企業(yè)資源計劃管理系統)直接對接,系統會(huì )根據生產(chǎn)計劃自動(dòng)出庫零部件。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        高壓靜電粉末噴涂工藝

        預處理采用純水沖洗、空氣能加熱,0污染0排放。噴涂7大工藝,13項步驟全自動(dòng)無(wú)人操作。涂裝機器人進(jìn)行粉末噴涂,產(chǎn)品平均涂膜厚度為150微米, 大提高了噴涂質(zhì)量和 次成品率。涂層耐沖擊能力達到100公斤以上,也就是1米的高度用10公斤的尖錘砸在噴涂好的板材上,粉末涂層都不會(huì )脫落。整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化操作,生產(chǎn)效率 高,產(chǎn)品品質(zhì)能達到非常高的標準。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        零部件立體庫

        零部件立體庫,占地1880平米,總庫位1700個(gè)庫位,該庫位為WMS系統(倉庫管理系統)與MES系統(生產(chǎn)信息管理系統)及ERP系統(企業(yè)資源計劃管理系統)直接對接。系統會(huì )根據生產(chǎn)計劃自動(dòng)出庫零部件,并通過(guò)RGV小車(chē)將零部件運送到指定工位。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        成品組裝流水線(xiàn)

        在這個(gè)工業(yè)4.0 別的智能流水線(xiàn)上,工人減少,而生產(chǎn)效率卻是之前的3倍。所有關(guān)鍵零部件 全檢,保證 良品率。所生產(chǎn)的每 臺產(chǎn)品,都被RFID智能芯片記錄每 道工序,只需系統掃碼輕松查詢(xún),即可進(jìn)行售后服務(wù)或產(chǎn)品檢測。

        自動(dòng)打包區域

        產(chǎn)品用機械手脫離流水線(xiàn),效率提升80%以上。自動(dòng)識別、包裝、封箱、打包、堆碼入庫, 直到產(chǎn)品出庫全部都是全自動(dòng)。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿
        智能成品立體庫

        自動(dòng)立體庫,整個(gè)倉庫有5000個(gè)倉位,庫凈高23.2米,出庫碼頭有4個(gè)13米的柜式車(chē)。出貨只需在ERP系統上下出貨單計劃,便可自動(dòng)控制物流設備協(xié)調運行, 終由系統自動(dòng)過(guò)賬,完成整個(gè)出庫流程。黑燈倉庫0人工操作, 大地提升了工作效率和精準度。

        智慧工廠(chǎng)承載著(zhù)德意奔向高端制造的夢(mèng)想,是德意踐行中 智造2025 家戰略邁出的堅實(shí)步伐,為德意高端品牌發(fā)展之路提供著(zhù)強大的技術(shù)支持和全方位的品質(zhì)保障。同時(shí),這座以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為支撐的全程數字化管理工廠(chǎng),也將推動(dòng)廚電行業(yè)向智能制造升 ,引領(lǐng)業(yè)界的發(fā)展趨勢,助力中 廚電昂 挺進(jìn)下 個(gè)跨越式的輝煌時(shí)代。

      解密德意大型智慧工廠(chǎng):工業(yè)4.0標準踐行的標桿

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